多款“打工”機器人大顯身手
打造智慧工地，長沙機場配套“中樞”已有13棟建筑完成封頂
長沙晚報全媒體記者 王珂 通訊員 周琴 劉彬
秋意漸濃，正是重點工程建設的黃金時節(jié)。近日，長沙機場改擴建工程綜合業(yè)務用房及職工生活服務中心工程項目施工現場機器轟鳴，工人們有條不紊地作業(yè)。“近期，我們項目綜合業(yè)務用房地塊最后一棟建筑順利完成封頂，標志著工程建設邁入全新階段。”項目負責人介紹，截至目前，已有13棟建筑完成封頂。
該項目毗鄰長沙機場T3航站樓，總建筑面積超10萬平方米，由湖南建投建工集團承建。作為長沙機場的配套“中樞”，該項目集綜合業(yè)務用房、職工生活服務中心、急救中心等功能于一體，是助力機場高效運行的重要支撐。
數字化賦能，首個成控管理平臺試點
值得關注的是，該項目是湖南建投集團成控數字化管理平臺的首個試點項目。“以前物資從采購到結算均需跨部門層層審批，手續(xù)繁雜耗時長;現在全流程線上流轉，效率大幅提升。”該項目商務策劃專員介紹。
該平臺于2023年底啟動建設，2024年10月率先在湖南建工集團試點。其以數字化手段重塑傳統(tǒng)工程成本管理模式，成為湖南建投集團推動數字化轉型的標志性成果，為項目高效生產注入“加速度”。
它能實現從項目成本預測、招采、合同簽訂到物資出入庫、業(yè)財一體化、結算支付的全流程線上協(xié)同管理;橫向集成集團市場營銷與財務系統(tǒng)，縱向打通各級子公司及多元業(yè)態(tài)項目場景。通過數據融合共享，可自動完成成本數據匯總分析，實時生成風險預警，為管理決策提供有力支撐;并與企業(yè)微信打通，實現7×24小時移動云辦公，保障資源調度“零延誤”。
項目執(zhí)行層面，系統(tǒng)可實時分解最小成本單元，助力精準掌控微觀成本;決策層則可通過數據駕駛艙，即時掌握項目、子公司與集團三級成本動態(tài)，推動管理模式從“人管”向“智能管控”升級，打破“數據孤島”。
“機器人+BIM”打造智慧工地
走進項目現場的智能建造展示區(qū)，多款“打工”機器人格外吸睛：混凝土地面整平機器人提升施工平整度，智能灑掃機器人穿梭保潔，實測實量機器人保障數據精準。
“這些隔墻板每塊重近400斤、高4米，全部由ALC輕質隔墻板搬運安裝機器人精準吊運安裝。”項目經理杜海介紹。
BIM技術貫穿設計、生產、施工、運維全周期。通過BIM算法優(yōu)化施工方案，利用三維模型提前規(guī)避圖紙碰撞問題，優(yōu)化水電管線布局。
項目還依托BIM創(chuàng)新打造“虛擬樣板”，依據施工規(guī)范構建關鍵工序與節(jié)點做法的模型，作為實體施工參照，讓“看不見的精準”轉化為“摸得著的品質”。
此外，項目裝配式應用比例超51%，設置預制疊合板、結構空腔柱、實心柱等構件樣板，從源頭防范質量通病。
精細化管理，夯實質量基石
面對20多個單體樓棟、多地塊同步施工、多專業(yè)交叉作業(yè)等復雜情況，項目采用“分區(qū)分段、動態(tài)管控”創(chuàng)新策略，實現網格化管理，破解“點多面廣”的管理難題。
“我們將各個節(jié)點及工作面細化成圖、掛圖作戰(zhàn)，科學調配各項資源，實現工序零斷點、資源零冗余。”杜海說。
質量管控方面，項目嚴格執(zhí)行“首件制+可視化交底”，針對支模架、砌體等關鍵工序設置28個實體樣板區(qū);并打造質量通病展示區(qū)，1∶1實體還原常見質量問題，讓標準一目了然，幫助施工人員規(guī)避風險、提升實操水平。
9月中旬，該項目被選為長沙市2025年建筑工程“質量月”觀摩點之一，其標準化建設實踐獲得行業(yè)主管部門與專家的高度認可。
“下一步，團隊將繼續(xù)嚴格貫徹標準化建設要求，在保質量、保安全的前提下，全力推進工程建設，致力打造‘平安、綠色、智慧、人文’的標志性工程，為長沙機場改擴建和湖南‘交通強省’建設貢獻力量。”項目黨支部副書記周琴表示。
目前，這座占地超10萬平方米的“職工大院”正從“藍圖”加速邁向“實景”，預計2026年年中完工。建成后，該項目將滿足機場上千名職工的住宿、餐飲及文娛需求，同步提升機場安保響應、醫(yī)療急救及電力保障能力，成為機場高效運行的“超級引擎”和職工的“溫暖港灣”。
責編：歐小雷
一審：歐小雷
二審：印奕帆
三審：譚登
來源：長沙晚報
